擠塑工藝中常見質量缺陷及處理方法有哪些？卷筒電纜公司簡要概述，僅供參考。
卷筒電纜公司概述塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，主要表現為：溫度顯示超高；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒等。
卷筒電纜公司認為產生的主要原因有：
1）控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；
2）溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；
3）加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；
4）螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；
5）擠出機冷卻系統未打開，造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常；擠出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定；合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統的清洗。
卷筒電纜公司概述擠包層斷面有氣孔或氣泡，主要產生原因有以下：
1）溫度控制過高（特別是進料段）；
2）塑料受潮有水分；
3）長時間停車，分解塑料未排除干凈；
4）自然環境濕度高；
5）纜芯內有水或氣化物含量過高。
卷筒電纜公司概述擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；
卷筒電纜公司認為產生的主要原因有：
1）溫度控制太低，特別是機頭部位；
2）絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；
3）螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化；
4）塑料本身存在質量問題。
針對上述原因，
卷筒電纜公司認為應注意擠出溫度控制的合理性；不能一味追求產量而提高擠出速度；加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流，對領用材料的質量合品名應確認。
