扁平電纜粘結成型法可以這樣描述，在二層絕緣表面各涂上一層粘結劑或溶劑，使相鄰的絕緣粘結，加熱后溶劑蒸發，使絕緣相互粘結成扁平電纜。
環己酮、四氰呋喃及醋酸等能使聚氯乙烯絕緣溶結，加入一定量舊聚氯乙烯粉能增強其粘結強度，早期的扁平電纜就采用這種工藝生產。雖然這種成型法成本較低，但存在不少缺點。認識扁平電纜粘結法是工作中必須接觸的。
1、
扁平電纜線間中心距完全由絕緣厚度來保證，中心距變動范圍極大。
2、粘結時粘合劑的氣味極難聞，并有刺激性，干燥時溶劑蒸發會污染空氣，在烘干后的相當長的一段時間內，
扁平電纜上還有溶劑氣味。
3、由于溶劑的浸潤，電纜表面光潔度差。聚酯(PETP)是結晶度較高的熱塑性塑料，有明顯熔點(224~266℃)，一經熔融，粘度顯著下降，且冷卻后收縮率達2.2%。聚酯絕緣的扁平電纜成型，基本上采用涂膠熱壓成型法，這樣成型溫度可大大降低，結構尺寸能保證。
圖8為成型示意圖，單面涂腔的聚酯薄膜2、2’和導線群3一起進入成型模輥1、4之間，模輥1為表面耐熱橡膠輥，以保證粘結壓力，模輥4為加熱輥，使膠層融化粘結。
