能夠這樣敘述扁平電纜直接擠出成型法，可如下圖所示，在多流道的線纜擠出機頭內，機頭入口的圓柱型塑料熔體成份二股長寬相等的片狀熔體，在口模后面再次匯合，并把平面狀導線群夾在其正中間，一起根據具備扁平電纜外觀類似的口模，出模后冷卻成扁平電纜。
典型性的擠出機頭能擠出線間中心距為1.27mm的64芯扁平電纜。這類成形工藝，生產率較高，每日的班生產量達幾公里。用以直接擠出的塑料擠出機螺稈直徑一般為45～70，螺桿高徑均超過20，故可提升擠出壓力及提高塑化實際效果。
扁平電纜用以直接擠出的擠出機頭有下述特性：
a．該設備頭屬線纜擠出機頭，一般為十字機頭，螺桿擠出機軸線與芯線軸線成直角，塑料流道要轉90夾角，流道設定不妥當易導致料流壓力不勻。
扁平電纜的薄厚h一般低于0.15厘米，熔體總寬w大于8cm，故w/h>10。塑料熔體在寬扁型流道中的流動歸屬于一維流動，可以用指數值基本定律測算。
b．機頭內存有三個平行的通道，內外二個為寬扁型熔體流道，正中間為平面狀導線群通道。這類機頭構造繁瑣，接合面多，加工精度非常高，因此制造成本也很高。若設定生產加工不當之處，易造成逃料以致尚未擠出。
c．塑料片狀料流在口模后匯合，因為遇到導線的曳引，這里的熔體流動極其繁雜，流動不符指數值基本定律，因此極為非常容易造成導線偏心，而在生產制造時又難以檢驗和調節。
總的來說，
扁平電纜直接擠出法具備生產量高、機器設備項目投資大、原料要求高級職工技術實力要求高特性，適合于規格少的批量生產。
d．數量諸多的芯線以小間隔進到機頭的內導線通道、模芯孔和口模。因為導線細、松軟密等緣故，導致直接擠出法裝線不易，并對導線的長短、圓度和外徑公差明確提出較高的要求。生產制造時若產生斷開，再次裝線很有可能要停止1～2小時，并消耗很多塑料。
