柔性電纜擠出時產生生了哪些疙瘩現象
1、切片后發現疙瘩里面是熟膠，塑化不良產生的塑料疙瘩。
2、在塑料層表面有小晶點和小顆粒，樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，分布在塑料層表面四周。
3、在塑料表面有雜質，雜質疙瘩，切片的疙瘩里面有雜質。
4、在塑料層表面有焦燒物，焦燒產生的疙瘩，特別反映在合膠縫的表面上。
1、進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩，對模壓蓋沒有壓緊，。
2、沒有完全塑化就被擠出，塑料質量較差，有難塑化的樹脂。
3、塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了，由于溫度控制較低。
4、造成焦燒，從而產生焦燒疙瘩，溫度控制超高。
5、加料時一些雜質被加入料斗內，造成雜質疙瘩。
1、出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
2、塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。
3、發現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。
4、加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發現雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。
